Ви застосовуєте високу температуру (понад 100°C) і тиск, щоб примусово ввести барвник у синтетичні волокна, такі як нейлон і поліестер. Цей процес дає чудові результати.
Ви отримаєте чудову стійкість кольору, глибину та однорідність. Ці якості перевершують атмосферне фарбування.
An Машина для фарбування нейлонової пряжі HTHPє галузевим стандартом своєї ефективності.
Ключові висновки
Фарбування HTHP використовує високу температуру та тиск для фарбування синтетичних волокон, таких як поліестер та нейлон. Цей метод забезпечує глибокий та стійкий колір.
Процес фарбування HTHP складається з шести етапів. Ці етапи включають підготовку пряжі, її правильне завантаження, приготування фарбувальної ванни, виконання циклу фарбування, полоскання та сушіння.
Належне технічне обслуговування та безпека дуже важливі для машин високої потужності (HTHP). Це допомагає машині працювати належним чином і забезпечує безпеку людей.
Модель та потужність
| Модель | Місткість конуса (на основі 1 кг/конус) Міжосьова відстань між стрижнем пряжі O/D165×H165 мм | Місткість поліефірної високоеластичної хлібної пряжі | Місткість нейлонової високоеластичної хлібної пряжі | Потужність головного насоса |
| QD-20 | 1 труба * 2 шари = 2 конуси | 1 кг | 1,2 кг | 0,75 кВт |
| QD-20 | 1 труба * 4 шари = 4 конуси | 1,44 кг | 1,8 кг | 1,5 кВт |
| QD-25 | 1 труба * 5 шарів = 5 конусів | 3 кг | 4 кг | 2,2 кВт |
| QD-40 | 3 труби * 4 шари = 12 конусів | 9,72 кг | 12,15 кг | 3 кВт |
| QD-45 | 4 труби * 5 шарів = 20 конусів | 13,2 кг | 16,5 кг | 4 кВт |
| QD-50 | 5 труб * 7 шарів = 35 конусів | 20 кг | 25 кг | 5,5 кВт |
| QD-60 | 7 труб * 7 шарів = 49 конусів | 30 кг | 36,5 кг | 7,5 кВт |
| QD-75 | 12 труб * 7 шарів = 84 конуси | 42,8 кг | 53,5 кг | 11 кВт |
| QD-90 | 19 труб * 7 шарів = 133 конуси | 61,6 кг | 77,3 кг | 15 кВт |
| QD-105 | 28 труб * 7 шарів = 196 конусів | 86,5 кг | 108,1 кг | 22 кВт |
| QD-120 | 37 труб * 7 шарів = 259 конусів | 121,1 кг | 154,4 кг | 22 кВт |
| QD-120 | 54 труби * 7 шарів = 378 конусів | 171,2 кг | 214,1 кг | 37 кВт |
| QD-140 | 54 труби * 10 шарів = 540 конусів | 240 кг | 300 кг | 45 кВт |
| QD-152 | 61 труба * 10 шарів = 610 конусів | 290 кг | 361,6 кг | 55 кВт |
| QD-170 | 77 труб * 10 шарів = 770 конусів | 340,2 кг | 425,4 кг | 75 кВт |
| QD-186 | 92 труби * 10 шарів = 920 конусів | 417,5 кг | 522,0 кг | 90 кВт |
| QD-200 | 108 труб * 12 шарів = 1296 конусів | 609,2 кг | 761,6 кг | 110 кВт |
Що таке фарбування HTHP?
Фарбування HTHP (високотемпературне фарбування під високим тиском) можна розглядати як спеціалізовану техніку для синтетичних волокон. Вона використовує герметичну посудину під тиском для досягнення температур фарбування вище звичайної точки кипіння води (100°C або 212°F). Цей метод є важливим для таких волокон, як поліестер та нейлон. Їхня компактна молекулярна структура протистоїть проникненню барвника за нормальних атмосферних умов. Фарбувальна машина для нейлонової пряжі HTHP створює ідеальне середовище для глибокого проникнення барвника в ці волокна, забезпечуючи яскравий та стійкий колір.
Чому висока температура та тиск є вирішальними
Для досягнення чудових результатів фарбування потрібна як висока температура, так і високий тиск. Кожен з них відіграє окрему та життєво важливу роль у процесі. Високий тиск проштовхує фарбувальний розчин через пачки пряжі, забезпечуючи рівномірне забарвлення кожного волокна. Він також підвищує температуру кипіння води, дозволяючи системі працювати за підвищених температур без створення парових порожнин.
Примітка: Поєднання тепла та тиску робить фарбування HTHP таким ефективним для синтетичних матеріалів.
Високі температури однаково важливі з кількох причин:
● Набухання волокон: Температури між 120-130°C призводять до розкриття, або «набухання», молекулярної структури синтетичних волокон. Це створює шляхи для проникнення молекул барвника.
●Дисперсія барвника:Фарбувальна ванна містить спеціальні хімічні речовини, такі як диспергатори та вирівнювачі. Тепло допомагає цим агентам рівномірно розподіляти частинки барвника у воді.
●Проникнення барвника:Підвищений тиск, часто до 300 кПа, працює разом з теплом, щоб проштовхнути дисперговані молекули барвника глибоко у відкриту структуру волокна.
Ключові компоненти фарбувальної машини HTHP
Під час використання машини для фарбування нейлонової пряжі HTHP вам доведеться працювати зі складним обладнанням. Основна ємність – це кір, міцний, герметичний контейнер, сконструйований так, щоб витримувати високі температури та тиск. Усередині знаходиться носій, що утримує пачки пряжі. Потужний циркуляційний насос переміщує фарбувальний розчин через пряжу, а теплообмінник точно контролює температуру. Нарешті, блок підвищення тиску підтримує необхідний тиск протягом усього циклу фарбування.
Виконання успішного циклу фарбування HTHP вимагає точності та глибокого розуміння кожного етапу. Ви можете досягти стабільних, високоякісних результатів, методично дотримуючись цього шестиетапного процесу. Кожен крок базується на попередньому, гарантуючи, що кінцевий продукт точно відповідає вимогам щодо кольору та стійкості.
Крок 1: Підготовка та попередня обробка пряжі
Ваш шлях до ідеально фарбованої пряжі починається задовго до того, як вона потрапляє у фарбувальну машину. Правильна підготовка є основою успіху. Ви повинні переконатися, що поліефірна пряжа повністю чиста. Будь-які олії, пил або апретувальні речовини з виробничого процесу діятимуть як бар'єр, запобігаючи рівномірному проникненню барвника.
Вам слід ретельно промити матеріал, щоб видалити ці домішки. Ця попередня обробка є вирішальною для оптимізації здатності пряжі поглинати барвник. Для більшості поліефірних ниток достатньо промивання м’яким мийним засобом у теплій воді, щоб підготувати волокна до інтенсивних умов процесу високої щільності та нерівномірного забарвлення. Пропуск цього кроку може призвести до плямистого, нерівномірного кольору та низької стійкості.
Крок 2: Правильне завантаження упаковок пряжі
Те, як ви завантажуєте пряжу в тримач машини, безпосередньо впливає на кінцеву якість. Ваша мета — створити рівномірну щільність, яка дозволить фарбувальному розчину рівномірно проходити через кожне волокно. Неправильне завантаження є основною причиною дефектів фарбування.
Увага: Неправильна щільність упаковки є поширеною причиною невдалих партій барвників. Зверніть пильну увагу на намотування та завантаження, щоб запобігти дороговартісним помилкам.
Вам слід уникати цих поширених помилок під час завантаження:
● Пакети занадто м’які:Якщо намотувати пряжу занадто вільно, барвник знайде шлях найменшого опору. Це спричиняє «каналоутворення», коли барвник швидко просочується легкими шляхами, залишаючи інші ділянки світлішими або нефарбованими.
●Пакети занадто складні:Занадто туге намотування пряжі обмежує потік лугу. Це виснажує внутрішні шари упаковки барвника, в результаті чого серцевина стає світлою або повністю нефарбованою.
●Неправильний інтервал:Використання прокладок з конусами може призвести до витікання барвника на стиках, порушуючи рівномірний потік, необхідний для рівномірного фарбування.
●Неприкриті перфорації:Якщо ви використовуєте перфоровані сири, переконайтеся, що пряжа рівномірно покриває всі отвори. Незакриті отвори створюють ще один шлях для створення каналів.
Крок 3: Підготовка фарбувального розчину для ванни
Фарбувальна ванна – це складний хімічний розчин, який потрібно готувати з точністю. Він містить більше, ніж просто воду та барвник. Ви додасте кілька допоміжних речовин, щоб забезпечити правильне розподілення барвника та рівномірне проникнення у волокно. Ключові компоненти включають:
1. Дисперсні барвники:Це барвники, спеціально розроблені для гідрофобних волокон, таких як поліестер.
2. Диспергуючі агенти:Ці хімічні речовини запобігають злипання (агломерації) дрібних частинок барвника у воді. Ефективне розсіювання має вирішальне значення для запобігання появі плям та забезпечення рівного відтінку.
3. Вирівнювальні речовини:Це допомагає барвнику мігрувати з ділянок з високою концентрацією в ділянки з низькою концентрацією, сприяючи рівномірному забарвленню по всій упаковці пряжі.
4. Буфер pH:Для оптимального поглинання барвника необхідно підтримувати певний кислий pH у фарбувальній ванні (зазвичай 4,5-5,5).
Для дисперсних барвників використовуються спеціальні диспергуючі агенти для підтримки відмінної колоїдної стабільності за високих температур і зсувних сил всередині машини. Поширені типи включають:
●Аніонні поверхнево-активні речовини:Такі продукти, як сульфонати, часто використовуються завдяки своїй ефективності у фарбуванні поліестеру.
●Неіоногенні поверхнево-активні речовини:Вони цінуються за сумісність з іншими хімічними речовинами у ванній.
●Полімерні диспергатори:Це високомолекулярні сполуки, які стабілізують складні барвникові системи та пригнічують агрегацію частинок.
Крок 4: Виконання циклу фарбування
Після завантаження пряжі та підготовки фарбувальної ванни ви готові розпочати основний процес. Цикл фарбування – це ретельно контрольована послідовність температур, тиску та часу. Типовий цикл включає поступове підвищення температури, період витримки при піковій температурі та контрольовану фазу охолодження.
Ви повинні ретельно контролювати швидкість підвищення температури, щоб забезпечити рівномірне фарбування. Ідеальна швидкість залежить від кількох факторів:
●Глибина тіні:Для темних відтінків можна використовувати швидшу швидкість нагрівання, але для світліших відтінків її потрібно уповільнити, щоб запобігти швидкому та нерівномірному поглинанню.
●Властивості барвника:Барвники з хорошими вирівнювальними властивостями забезпечують швидший набір кольорів.
●Обіг алкогольних напоїв:Ефективна циркуляція насоса забезпечує швидший нагрів.
Поширена стратегія полягає у варіації швидкості. Наприклад, можна швидко нагріти до 85°C, уповільнити швидкість до 1-1,5°C/хв між 85°C та 110°C, де поглинання барвника прискорюється, а потім знову збільшити її до кінцевої температури фарбування.
Стандартний профіль фарбування поліестеру може виглядати так:
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Кінцева температура | 130–135°C |
| Тиск | До 3,0 кг/см² |
| Час фарбування | 30–60 хвилин |
Під час витримки при піковій температурі (наприклад, 130°C) молекули барвника проникають і закріплюються всередині набряклих поліефірних волокон.
Крок 5: Ополіскування та нейтралізація після фарбування
Після завершення циклу фарбування процес ще не завершено. Ви повинні видалити будь-який нефіксований барвник з поверхні волокон. Цей крок, відомий як відновне очищення, є важливим для досягнення гарної стійкості кольору та яскравого, чистого відтінку.
Основна мета відновного очищення полягає у видаленні залишків поверхневого барвника, який в іншому випадку міг би розтікатися або стертися пізніше. Цей процес зазвичай включає обробку пряжі в сильній відновній ванні. Ви створюєте цю ванну з такими хімічними речовинами, як дитіоніт натрію та каустична сода, і прогріваєте її при температурі 70-80°C протягом приблизно 20 хвилин. Ця хімічна обробка руйнує або розчиняє вільні частинки барвника, що дозволяє їх легко змити. Після відновного очищення ви виконуєте кілька промивань, включаючи остаточне нейтралізаційне промивання, щоб видалити всі хімічні речовини та повернути пряжу до нейтрального pH.
Крок 6: Розвантаження та остаточне сушіння
Останній крок – вийняти пряжу з машини для фарбування нейлонової пряжі HTHP та підготувати її до використання. Після розвантаження носія, пакунки з пряжею насичуються водою. Ви повинні ефективно видалити цю надлишок води, щоб скоротити час сушіння та споживання енергії.
Це робиться за допомогою гідроекстракції. Ви завантажуєте пачки пряжі на шпинделі всередині високошвидкісного відцентрового екстрактора. Ця машина обертає пачки з дуже високими обертами (до 1500 об/хв), виштовхуючи воду, не деформуючи пачку та не пошкоджуючи пряжу. Сучасні гідроекстрактори з ПЛК-керуванням дозволяють вибирати оптимальну швидкість обертання та час циклу залежно від типу пряжі. Досягнення низької та рівномірної залишкової вологості є ключем до забезпечення економічно ефективного сушіння та високоякісного кінцевого продукту. Після гідроекстракції пачки пряжі проходять завершальний етап сушіння, зазвичай у радіочастотній (РЧ) сушарці.
Ви можете підвищити якість фарбування, опанувавши нюанси роботи машини для фарбування нейлонової пряжі HTHP. Розуміння її переваг, поширених проблем і ключових параметрів допоможе вам отримувати стабільні та чудові результати.
Використовуючи метод високої термічної обробки (HTHP), ви досягаєте значної ефективності. Сучасні машини розроблені з низьким співвідношенням кількості ванн, що означає, що вони використовують менше води та енергії, ніж звичайне обладнання. Ця ефективність безпосередньо призводить до значного зниження витрат.
Економічна оцінка показує, що системи високотемпературного нагрівання (HTHP) можуть досягти приблизно 47% економії експлуатаційних витрат порівняно з традиційними методами парового нагріву. Це робить технологію одночасно високоякісною та економічно ефективною.
Ви, ймовірно, зіткнетеся з кількома поширеними проблемами. Однією з основних є утворення олігомерів. Це побічні продукти виробництва поліестеру, які мігрують на поверхню пряжі за високих температур, спричиняючи утворення білого порошкоподібного нальоту.
Щоб запобігти цьому, ви можете:
● Використовуйте відповідні диспергатори олігомерів у вашій фарбувальній ванні.
●Тримайте час фарбування якомога коротшим.
●Після фарбування виконайте лужне відновлення.
Ще однією проблемою є варіація відтінку між партіями. Ви можете виправити це, дотримуючись суворої послідовності. Завжди переконайтеся, що партії мають однакову вагу, використовуйте однакові програмні процедури та перевіряйте, чи якість води (pH, жорсткість) однакова для кожного запуску.
Ви повинні ретельно контролювати співвідношення фарбувального розчину, тобто відношення об'єму фарбувального розчину до ваги пряжі. Нижчий співвідношення фарбувального розчину, як правило, кращий. Це покращує виснаження барвника та економить воду, хімікати та енергію. Однак, вам потрібен достатній потік фарбувального розчину для рівномірного фарбування.
Ідеальне співвідношення залежить від методу фарбування:
| Метод фарбування | Типове співвідношення лікерів | Ключовий вплив |
|---|---|---|
| Фарбування упаковки | Нижня | Збільшує виробничу продуктивність |
| Фарбування Хенка | Високий (наприклад, 30:1) | Вищі витрати, але створюють громіздкість |
Ваша мета — знайти оптимальну швидкість потоку. Це забезпечує рівномірне фарбування без надмірної турбулентності, яка може пошкодити пряжу. Правильний контроль співвідношення розчину у вашій машині для фарбування нейлонової пряжі HTHP є основоположним для балансування якості та ефективності.
Ви повинні надавати пріоритет регулярному технічному обслуговуванню та суворим заходам безпеки, щоб забезпечити надійну та безпечну роботу вашої високопродуктивної високопродуктивної установки. Регулярне технічне обслуговування запобігає дороговартісним простоям та захищає операторів від небезпек, пов'язаних з високим тиском і температурою.
Вам слід щодня перевіряти стан вашої машини. Особливо важливе головне ущільнювальне кільце. Вам потрібно переконатися, що воно забезпечує ідеальне ущільнення, щоб запобігти витоку повітря.
Несправна пломба може спричинити різницю в кольорі між партіями барвників, втрачати теплову енергію та створювати серйозні ризики для безпеки.
Ваш щоденний контрольний список повинен включати такі ключові завдання:
● Очистіть або замініть фільтр головного циркуляційного насоса.
●Перевірте та протріть ущільнювач корпусу фільтра.
●Промийте хімічний дозувальний насос чистою водою після його останнього використання.
Вам потрібно планувати регулярне профілактичне обслуговування, щоб усунути знос. Калібрування датчиків є важливою частиною цього графіка. З часом датчики можуть втрачати точність через старіння та фактори навколишнього середовища, що призводить до неправильних показників температури та тиску.
Щоб калібрувати датчик тиску, можна порівняти його цифрові показники з ручним вимірюванням. Потім обчислюється різниця, або «зміщення», і вводиться це значення в програмне забезпечення машини. Це просте налаштування коригує показники датчика, забезпечуючи точність і повторюваність параметрів фарбування.
Ви працюєте з обладнанням, яке працює в екстремальних умовах. Розуміння протоколів безпеки є невід'ємним. На щастя, сучасні високопродуктивні машини мають розширені функції безпеки.
Ці машини використовують датчики для контролю тиску в режимі реального часу. Якщо система виявляє витік тиску або надмірний тиск, вона запускає автоматичне вимкнення. Система керування негайно зупиняє роботу машини протягом кількох секунд. Така швидка та надійна реакція розроблена для запобігання пошкодженню обладнання та мінімізації ризику для вас і вашої команди.
Ви опановуєте процес високоякісного фарбування високою щільністю (HTHP) завдяки точному контролю над кожним кроком. Ваше глибоке розуміння параметрів машини та хімічного складу барвників забезпечує стабільну якість, підвищуючи відновлення барвника та однорідність кольору. Ретельне технічне обслуговування є обов'язковим. Воно гарантує довговічність, безпеку та надійні результати фарбування вашої машини для кожної партії.
Які волокна можна фарбувати за допомогою машини HTHP?
Для синтетичних волокон використовуються машини HTHP. Поліестер, нейлон та акрил потребують високої температури для належного проникнення барвника. Цей метод забезпечує яскравий та стійкий колір на цих конкретних матеріалах.
Чому співвідношення алкоголю таке важливе?
Ви повинні контролювати співвідношення барвника до розчину для забезпечення якості та вартості. Це безпосередньо впливає на виснаження барвника, споживання води та енергії, що робить його ключовим параметром для ефективного виробництва.
Чи можна фарбувати бавовну методом HTHP?
Не слід фарбувати бавовну цим методом. Цей процес занадто жорсткий для натуральних волокон. Високі температури можуть пошкодити бавовну, що вимагає інших умов фарбування.
Час публікації: 28 жовтня 2025 р.